Produits et balais en graphite pour moteurs électriques
CETEC S.p.A.

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CETEC S.p.A est née en 2015 de l’expérience de plus de 30 ans de ses membres dans le secteur de la graphite.

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Produits

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L'activité se concentre sur: balais pour moteurs DC, produits en graphite pour applications mécaniques, haute température graphite isostatique, le graphite EDM, échangeurs de chaleur en graphite

Balais en graphite

 

 

La graphite pour les emplois dans le domaine électrique est fabriquée à partir de mélanges de poudres de diverses natures sélectionnées en fonction des usages et des applications à laquelle elle est destinée.Le composant de base, commun à toutes les qualités de graphite est la graphite artificielle qui est produite à niveau industriel au travers d’un procédé de purification qui libère la graphite des impuretés (sable et pyrite).

La graphite artificielle est ensuite broyée, tamisée et mélangée à d’autres composants comme par exemple des goudrons, des résines, des poudres métalliques qui confèrent aux mélanges des caractéristiques spécifiques.

Les mélanges ainsi obtenus sont compactés en petits blocs prêts à être usinés en fonction des exigences. Les balais et contacts glissants en graphite fournis par Cetec sont regroupés de la façon suivante:

1. QUALITÉ ELECTRO-GRAPHITE

L’électro-graphite est employée principalement sur les moteurs à courant continu de tout type de puissance. Les balais en électro-graphite permet un usage de 8 à 12 A/cm2 avec une limite de 20-25 A/cm2 à régime temporaire. Ils sont adaptés à des vitesses périphériques ≤ 50m/sec. L’electro-graphite possède de bonne propriété de commutation. Les balais ont une chute de tension moyenne et un coefficient de friction moyen/bas.

2. QUALITÉ GRAPHITE

Les qualités graphite sont employées principalement sur les anneaux en acier de machine asynchrone ou synchrone avec une vitesse périphérique élevée (turbo-alternateurs). Les balais en graphite sont capables d’amortir de façon efficace les chocs et vibrations mécaniques en relation au fait qu’ils sont en graphite tendre.

Ils supportent une densité de courant comprise entre 10 et 13 A/m2 et une vitesse périphérique jusque 100m/sec.

3. QUALITÉ CARBO-GRAPHITE

Ces balais en poudre de graphite naturelle mélangées à des poudres de carbone. Se sont des balais extrêmement durs. Ils ont un bon pouvoir de commutation durant les chutes de tension moyennes et résistent à des températures élevées.

Ces balais sont utilisé principalement sur des moteurs pour appareils électroportatifs ou des moteurs à vitesse périphérique basse. Ils supportent une densité de courant comprise entre 8-16 A/m2 et une vitesse périphérique jusque max. 25m/sec.

4. QUALITÉ METAL-GRAPHITE

Le mélange de base de cette qualité de balais comprend des poudres métalliques.

Le procédé de préparation requiert la cuisson du mélange en atmosphère contrôlée et à une température adéquate pour conférer à la matière solidité et cohésion.

Les balais en métal-graphite ont une conductivité plus élevée par rapport aux autres  nuances, une résistance électrique basse et un faible coefficient de friction.

Ils sont principalement utilisés sur les machines électriques à courant continu à basse tension, sur des anneaux en bronze de moteurs asynchrones, sur des contacts glissants, sur des moteurs asynchrones à faible vitesse périphérique.

En régime habituel, ils supportent une densité de courant de 12-30 A/cm2 et des intensités de courants  jusque 90 A/cm2.

La vitesse périphérique admissible peut atteindre 35m/sec.

La qualité de balais imprégnés argent  fait partie de cette gamme des métal-graphite. Cette qualité a une excellente conductivité électrique. Elle est donc employée sur des machines ou des installations  qui nécessitent de chutes de tension minimes, comme par exemple dans les  dynamo tachimetrique, dans la transmission de signaux de mesure.

5. QUALITÉ BAKÉLITE-GRAPHITE

La qualité bakélite graphite sont obtenus grâce à un mélange de graphite naturel ou artificiel et  de résines synthétiques.

Très souvent ces balais sont réalisés au travers de moulage. Ce sont des lais à haute résistance mécanique et électrique. Ils peuvent fonctionner avec une faible densité de courant. Pour cela, ils sont adaptés à des moteurs à vitesse variable, convertiteurs rotatifs et excitatrices auxiliaires.

La limite de densité de courant dépend du type de résine utilisée comme additif à la matière graphite; généralement ces qualités de graphites oscillent dans une zone entre 8-13 A/cm2.Pour tous ces types de balais, la vitesse périphérique ne peut pas dépasser 40 m/sec.

Echngeurs de chaleur du graphite et des plaques métalliques

 

 

En raison de ses remarquables qualités, le graphite artificiel imprégné (Carbonite, marque deposée Cepic) est le matériel idéal pour la fabrication d’échangeurs de chaleur:

  • Excellente tenue aux fluides corrosifs
  • Conductibilité thermique de 3 à 10 fois supérieure à celle des métaux.
  • Conductivité électrique sécurisée pour utilisation en environnement ATEX.
  • Faible coefficient de dilation linéaire
  • Tenue en température jusqu’à 170°C

Grace à la joint-venture avec Cepic, spécialiste en équipements de génie chimique anticorrosion, Cetec est en mesure de proposer une vaste gamme de matériels.

Cepic est basée en Normandie, depuis plus de 50 ans acteur dans le domaine de l’anticorrosion.

ECHANGEURS DE CHALEUR EN GRAPHITE

Cetec est le support client pour définir le meilleur choix d’échangeurs et réaliser des solutions personnalisées  pour réchauffer, refroidir et condenser les fluides corrosifs:

  • Echangeurs de chaleurs cylindriques verticaux, tipo EV
  • Echangeurs de chaleurs cylindriques horizontaux , tipo EH
  • Echangeurs de chaleurs  à section carrée, tipo EHC
  • Echangeurs de chaleurs à canaux horizontaux  ou verticaux, tipo ESC


Tous les appareils anticorrosion sont dimensionnés en fonction des process et des spécificités des applications de nos clients

Ils sont construits suivant la directive européenne des équipements sous pression PED 97/23/EC.

SERVICE DE MAINTENANCE

Cetec met à disposition de ses clients un service de maintenance pour échangeurs de chaleur en graphite et à plaques métalliques, pompes, agitateurs et filtres en graphite comprenant la remise en état des équipements soit par réparation ou substitution avec des pièces de rechange originales des composants défectueux.

 

Graphite pour hautes températures

 

 

La graphite est constituée de cristaux formés de couches ordonnées et parallèles d’atomes de carbone, disposés selon une structure hexagonale.

La graphite est employée dans d’innombrables domaines en raison de son inertie électrique, de ses propriétés mécaniques dans un contexte à hautes températures et pour ses caractéristiques thermiques et électriques.

On la trouve dans les applications électriques (balais, contacts glissants) dans la métallurgie (creusets et filières), dans l’industrie chimique (échangeurs de chaleurs, pompes) e dans l’aérospatiale (tuyères, bagues).

Pour certaines de ces applications, la graphite employée est produite au travers d’un procédé de compactage isostatique . Ce procédé permet d’obtenir un produit semi-fini doté d’une granulométrie très fine ainsi que des caractéristiques chimiques et physiques presque identique en toute direction.

Avec une vaste gamme de qualités isostatiques et des procédés de transformation rigoureux, Cetec est en mesure de fournir les produits et  composants suivant:

  • Anneaux monobloc ou à secteurs pour bagues d’étanchéité;
  • Bagues et  coussinets;
  • Creusets et filières pour la coulée  simple ou continue de métaux nobles et aluminium;
  • Resistances électriques;
  • Palettes pour pompes  à vide et compresseurs oscillants;

Cetec propose en outre différentes qualités de graphite pour la réalisation des électrodes pour électroérosion (EDM).

La qualité des graphites Cetec à faible porosité (grains fins) permettent d’effectuer des travaux de précision avec une déformation géométrique réduite durant l’érosion et un bon usinage des métaux avec une faible rugosité.

Les qualités de graphite disponibles couvrent toutes les exigences d’usinage. Graphite avec un pouvoir élevé d’enlèvement de matière avec une niveau de finition moyen. Graphite pour usinage de grande précision avec un niveau élevé de finition. Pour compléter la gamme des qualités disponibles: la graphite extrudée.

La graphite extrudée est utilisée principalement en métallurgie avec la fabrication des électrodes pour la production de l’acier ou dans les cycles de fabrication de composants en aluminium. Les principales caractéristiques sont:

  • Bon conducteur thermique;
  • Excellente résistance aux chocs thermiques;
  • Facile à usiner;
  • Bon coefficient de dilatation;

Avec ces graphites, Cetec fournit:

  • anneaux de calibration pour ronds d’aluminium;
  • tuiles d’écoulement pour les claque d’aluminium;
  • agitateurs;
  • composants pour fours métallurgiques.